玻璃鋼酸洗槽的主要處理方式

 

玻璃鋼酸洗槽主要用于帶鋼表面處理，是不銹鋼制造過程中***關(guān)鍵的步驟之一。酸洗效果直接影響不銹鋼成品的質(zhì)量。酸洗線機(jī)電設(shè)備多，控制復(fù)雜，安全性要求高。因此，自動控制系統(tǒng)應(yīng)保護(hù)全面，功能合理，易于操作、維護(hù)和升級。不銹鋼酸洗線主要由進(jìn)口段、脫脂段、進(jìn)口活套小車、加熱爐段、酸洗段、出口活套小車和出口段組成。不銹鋼酸洗線自動控制系統(tǒng)。重點闡述了控制系統(tǒng)的計算機(jī)配置、工藝***點、程序功能和控制方法。該自動控制系統(tǒng)運行可靠，操作簡單，自動化程度高，完全實現(xiàn)了全自動運行。

酸洗主要采用酸、堿或其他溶液對帶鋼表面進(jìn)行處理，其效果直接影響不銹鋼成品的質(zhì)量。在這個酸洗系統(tǒng)中，主要分為7個步驟，有6個控制功能。

一、步驟

1.酸洗:酸洗帶鋼表面；

2.擦洗:用熱水擦洗帶鋼表面；

3.電解液處理:用電解液處理帶鋼表面；

4.化學(xué)處理:加入相應(yīng)的化學(xué)試劑，對帶鋼表面進(jìn)行進(jìn)一步處理；

5.預(yù)清洗:用清水對帶鋼表面進(jìn)行初步清洗；

6.***后清洗:***后用熱水清洗帶鋼表面；

7.干燥:用熱風(fēng)干燥帶鋼表面。

二、控制功能

1.液位和酸堿度控制:酸洗段的每個槽都裝有自動數(shù)據(jù)采集器，可以根據(jù)采集的實際液位和酸堿度自動打開或關(guān)閉進(jìn)出口閥，自動調(diào)節(jié)槽內(nèi)溶液的液位和酸堿度濃度，達(dá)到設(shè)定值。

2.控溫:酸洗段每個槽內(nèi)的溶液都需要一定的溫度，所以槽內(nèi)溶液要先小循環(huán)，用加熱器加熱。該程序采用PID調(diào)節(jié)，使其溫度保持恒定，簡單可靠。

3.電解槽電流控制:電解槽內(nèi)的溶液電解時，不同鋼種和厚度所需的電解電流也不同，所以系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)置自動調(diào)節(jié)電解電流。

4.酸洗過程控制:將各種酸從新酸槽泵入相應(yīng)的槽中，然后進(jìn)行小循環(huán)加熱。加熱到設(shè)定溫度后，泵入酸洗槽處理帶鋼表面。當(dāng)傳感器檢測到帶鋼在生產(chǎn)線上的速度為零時，系統(tǒng)立即將酸洗槽中的酸排入槽中，以避免損壞槽中的帶鋼。