玻璃鋼酸洗槽的處理方式

 

玻璃鋼防腐酸洗槽的關(guān)鍵是解決帶鋼表面，這是不銹鋼板整個制造過程中***重要的工序之一。酸洗的實際效果會立即危及不銹鋼板的成品質(zhì)量。酸洗線上有許多機械設(shè)備和電氣設(shè)備，操作復(fù)雜，安全等級高。因此，過程控制系統(tǒng)應(yīng)全方位維護(hù)，有效且方便實際操作、維護(hù)和推廣。不銹鋼板酸洗液線由通道段、除油段、通道活套車、熱處理爐段、酸洗段、入口活套車和進(jìn)出口段組成。不銹鋼板酸洗線過程控制系統(tǒng)。本文主要論述了自動控制系統(tǒng)的計算機配置、加工工藝***點、程序流程功能和操作方法。該過程控制系統(tǒng)運行可靠，使用方便，自動化程度高，完全保持了自動化操作。

 

酸洗的關(guān)鍵是用酸、堿或其他溶液解決帶鋼表面，其實際效果會立即危及不銹鋼板產(chǎn)品的質(zhì)量。在本酸洗系統(tǒng)軟件中，分為七個流程，有六種操作功能。

 

一、過程

 

1.酸洗:酸洗帶鋼表面；2.清洗:用開水清洗帶鋼表面；3.鋰電池電解液的解決方案:用鋰電池電解液解決帶鋼表面；4.有機化學(xué)溶液:加入相關(guān)化學(xué)品，進(jìn)一步溶解帶鋼表面；5.預(yù)清洗:用冷水基本清洗帶鋼表面；6.***終清洗:用沸水對帶鋼表面進(jìn)行***終清洗；7.風(fēng)干:選擇熱風(fēng)干燥帶鋼表面。

 

二、操縱

 

1.液位計和pH值的操作:酸洗段的每個槽都裝有全自動數(shù)據(jù)采集終端，可以根據(jù)采集到的具體液位計和pH值自動開啟或關(guān)閉入口處的閘閥，充分調(diào)節(jié)液位計和槽內(nèi)溶液的pH濃度，使其超過預(yù)設(shè)值。

 

2.控溫:酸洗段每個槽內(nèi)的溶液都有一定的溫度，所以槽內(nèi)的溶液***先需要一個小循環(huán)系統(tǒng)，溶液根據(jù)電加熱器加熱。本程序選用PID調(diào)節(jié)，保持溫度穩(wěn)定，操作簡單可靠。

 

3.電解槽電流的操作:對電解槽中的溶液進(jìn)行電解法時，不同的合金結(jié)構(gòu)鋼和不同的厚度需要不同的電解法電流，因此系統(tǒng)軟件可以根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)置完全自動調(diào)整電解法電流的***小。

 

4.酸洗工藝管理:各種酸從新酸槽泵入對面槽，先用小循環(huán)系統(tǒng)加熱。加熱到設(shè)定溫度后，啟動***循環(huán)系統(tǒng)，泵入酸洗槽，對帶鋼表面進(jìn)行酸洗。當(dāng)控制器監(jiān)測到帶鋼在網(wǎng)絡(luò)上的速率為零時，系統(tǒng)軟件立即將酸洗槽中的酸排入槽中，以防止對槽體內(nèi)的帶鋼造成損壞。