一些企業(yè)的鍋爐運行周期短，效率低，主要是由于鍋爐在清洗過程中腐蝕和防腐。因此，正確選擇化學清洗方法是鍋爐安全運行的重要因素，提高鍋爐清洗效果，延長鍋爐使用壽命。論述了酸洗后的腐蝕機理、緩蝕劑的使用及防腐處理。

　　目前,一些企業(yè)鍋爐使用短周期,效率低,工作壓力等問題不能滿足設計要求,主要原因之一是規(guī)模和腐蝕鍋爐的工作沒有按鍋爐化學清洗方法的清洗程序正確選擇、化學清洗的安全影響。本文主要討論了腐蝕緩蝕劑的選用及酸洗的防腐處理。酸洗,鍋爐酸洗腐蝕鍋爐的主要目的是利用酸溶液洗掉雜質(zhì)如氧化鐵的鍋爐受熱面和體積規(guī)模,鍋爐運行的正常的傳熱,從而達到安全、節(jié)能的目標。但在酸洗過程中，酸洗液不僅會清洗污垢和氧化鐵，還會與受熱表面的鋼發(fā)生反應，腐蝕少量的金屬。為降低酸對金屬的腐蝕，在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，在不降低清洗效果的前提下，對鍋爐受熱面進行***限度的。因此，正確選擇緩蝕劑用量和使用方法是鍋爐酸洗工藝的關(guān)鍵。目前,低壓鍋爐受熱面材料一般低碳鋼,鋼鐵腐蝕酸液體腐蝕主要是氫進化,即金屬腐蝕的過程是氫離子的還原過程,這不僅造成金屬溶解迅速,并生成***量的氫,它將滲透到金屬內(nèi)部。由于金屬中含氫量的增加，金屬材料的力學性能易碎，即“氫脆”。因此，不允許在鍋爐清洗過程中不添加緩蝕劑進行酸洗。